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内容简介:
9787111658818 9787122255266
商品名称:
数控机床误差实时补偿技术及应用
作
者:
杜正春 范开国 杨建国
市 场 价:
88.00元
I***N 号:
9787111658818
出版日期:
2020-07
页
数:
296
字
数:
360千字
出 版 社:
机械工业出版社
机械工业出版社本书是对数控机床误差测量、建模和补偿的理论、方法和实践的系统性总结,内容包括数控机床误差补偿的概念、步骤,数控机床误差补偿的历史、现状及发展趋势,数控机床误差及其形成机理,机床误差综合数学模型(包括五轴机床在内的典型数控机床的统一数学模型),数控机床误差检测技术,数控机床误差元素建模技术,数控机床误差实时补偿控制及其系统,以及数控机床误差实时补偿技术应用实例。
本书适合机械***专业研究生,以及从事精密加工,精密测量,数控机床设计、***及使用的技术人员阅读。
前言
1章绪论1
11数控机床误差补偿研究的意义1
12数控机床误差补偿的基本概念2
121误差补偿的基本概念及特性3
122误差补偿的步骤4
13数控机床误差补偿技术研究的历史、现状和发展趋势6
131数控机床误差补偿技术研究的历史6
132数控机床误差补偿技术研究的现状17
133数控机床误差补偿技术研究的发展趋势18
2章数控机床误差及其形成机理23
21数控机床误差概念及分类23
211误差的概念23
212误差的分类25
22数控机床几何误差元素26
23机床热误差及形成机理31
231机床热变形机理31
232机床热源及温度场32
233机床热变形分析36
24机床力误差及形成机理44
241机床力变形机理44
242机床力变形分析46
25其他误差机理48
251刀具磨损误差48
252其他误差49
253误差元素表及其应用51
3章机床误差综合数学模型54
31齐次坐标变换5432机床误差综合数学模型的建立57
321机床误差综合数学模型的建模方法57
3224种结构加工中心的误差综合数学模型60
334种结构加工中心的统一数学模型68
3412种结构五轴机床的统一数学模型70
4章数控机床误差检测技术75
41机床几何误差检测75
411激光干涉仪检测法77
412机床误差的双球规检测法87
413机床误差的平面光栅检测法90
42数控机床温度与热误差检测95
421数控机床温度与热误差(位移)检测系统96
422温度测点布置技术100
43切削力和切削力误差检测110
431测力仪直接测量切削力111
432通过驱动电动机电枢电流间接检测切削力112
44机床空间误差测量与辨识方法115
441空间误差的概念115
442分步对角线法空间误差测量辨识116
443双向分步对角线法空间误差测量辨识120
45其他误差的检测124
5章数控机床误差元素建模技术127
51仅与机床位置坐标有关的几何误差元素建模127
511几何误差元素建模原理127
512几何误差元素建模举例128
52仅与机床温度有关的热误差元素建模134
521热误差元素建模原理134
522主轴热漂移误差的建模135
523基于RBF神经网络的数控车床热误差智能建模研究137
53与机床温度和位置坐标都有关的复合误差建模143
531复合误差建模原理143
532机床几何与热复合误差建模举例144
6章数控机床误差实时补偿控制及其系统149
61误差补偿方式及实施策略149
611误差补偿方式149
612误差补偿实施策略150
62基于原点偏移的误差实时补偿系统155
621补偿系统的硬件执行平台155
622补偿系统的软件平台157
623实时补偿系统工作过程158
63基于网络接口的误差实时补偿系统158
631网络接口下单机补偿架构分析159
632网络接口下网络控补偿架构分析163
633误差实时补偿系统硬件构成与软件设计165
634网络接口下单机补偿/网络控补偿系统工作流程173
ⅦⅧ7章数控机床误差实时补偿技术应用实例176
71车削中心热误差实时补偿176
711问题描述176
712机床温度场及热误差的检测与分析177
713热误差模态分析181
714误差建模183
715实时补偿控制系统及补偿效果检验188
72数控双主轴车床几何误差与热误差综合实时补偿192
721数控双主轴车床运动部件结构简介及其误差元素193
722误差综合数学模型194
723误差元素检测和建模199
724误差补偿控制及补偿效果检验213
73加工中心几何误差与热误差综合实时补偿216
731温度传感器在机床上的布置216
732实时补偿器与机床数控系统的连接及其功能调试217
733机床误差动态实时补偿前后测量对比分析218
74VMC850E加工中心空间误差补偿229
741VMC850E加工中心结构简介及其误差元素230
742误差补偿及补偿效果检验231
75MK5225A重型数控龙门导轨磨床多误差综合实时补偿234
751重型数控龙门磨床结构特征234
752几何误差检测、建模及补偿237
753机床主轴热漂移误差实时补偿244
76五轴加工中心误差补偿246
761五轴加工中心结构简介与误差综合模型246
762五轴加工中心解耦补偿策略252
763平动轴误差测量和建模257
764旋转轴误差测量和建模265
765误差补偿实施和补偿效果验证267
参考文献277
机械加工精度测量及质量控制
内容简介
本书以机械加工工艺为主线,实用、全面地介绍了机械加工过程中的精度测量及质量控制技术。全书主要内容包括零件的加工质量、极限与配合、几何公差、表面粗糙度、测量技术基础、测量误差与数据处理、几何量精度的测量,以及典型零件(轴类零件、套类零件、盘盖类零件、壳体类零件和齿轮类零件等)的精度测量方法以及质量控制的措施等。全书实用性强,采用新国家标准。
本书可供机械***业中工程技术人员、技术工人查阅和参考,也可供高等工科院校机械类和近机械类师生参考。
目录
第1篇机械加工的精度要求
第1章零件的加工质量1
1.1零件的工作能力与加工质量的关系1
1.1.1零件的工作能力1
1.1.2零件的加工质量2
1.2零件加工质量的主要影响因素3
1.2.1工艺系统的原始误差3
1.2.2提高加工精度的工艺措施11
1.3零件加工质量的控制13
1.3.1零件尺寸精度的控制13
1.3.2零件几何精度的控制15
1.3.3零件加工表面质量的控制17
第2章极限与配合18
2.1概述18
2.1.1有关尺寸的术语及定义18
2.1.2有关公差与偏差的术语及定义20
2.1.3有关配合的术语与定义21
2.2极限与配合国家标准25
2.2.1标准公差系列25
2.2.2基本偏差系列28
2.2.3公差带与配合的国家标准33
2.3极限与配合的选择35
2.3.1基准制的选择35
2.3.2公差等级的选择37
2.3.3配合的选用39
2.4线性尺寸的未注公差42
第3章几何公差44
3.1概述44
3.1.1几何误差产生的原因及对零件使用性能的影响44
3.1.2几何公差的有关术语45
3.1.3几何公差的几何特征及符号46
3.1.4几何公差代号和基准符号46
3.2几何公差的标注47
3.2.1被测要素的标注47
3.2.2基准要素的标注48
3.2.3几何公差标注示例49
3.3几何公差的公差带50
3.3.1形状公差及公差带50
3.3.2方向公差及公差带52
3.3.3位置公差58
3.3.4跳动公差62
3.4公差原则64
3.4.1有关术语及定义64
3.4.2公差原则67
3.5几何公差的选择及未注几何公差的规定73
3.5.1几何特征的选择73
3.5.2基准的选择74
3.5.3公差原则的选择74
3.5.4几何公差的公差等级的选择75
3.5.5几何公差的选择方法与举例80
第4章表面粗糙度82
4.1概述82
4.1.1表面粗糙度的概念82
4.1.2表面粗糙度对机械零件使用性能的影响82
4.2表面粗糙度的评定84
4.2.1有关基本术语84
4.2.2表面粗糙度的评定参数85
4.2.3表面粗糙度的数值规定86
4.3表面粗糙度的选择和标注88
4.3.1表面粗糙度评定参数及数值的选择88
4.3.2表面结构要求在图样上的标注90
第2篇测量技术基础
第5章测量技术概述98
5.1测量技术的基础知识98
5.1.1测量的定义98
5.1.2有关的常用术语99
5.2测量器具的分类及主要技术指标99
5.2.1测量器具的分类99
5.2.2测量器具的主要技术指标100
5.3常用测量器具的使用、维护及示例101
5.3.1卡尺(普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺)101
5.3.2千分尺(外径千分尺、内径千分尺、杠杆千分尺、深度千分尺、内测千分尺)116
5.3.3指示表(内径百分表、杠杆百分表、深度百分表、扭簧比较仪、电感测微仪、气动测量仪)127
5.3.4角度量具(直角尺、角度尺)140
5.3.5量规 (光滑极限量规、螺纹量规)145
5.3.6立式光学比较仪、测长仪151
5.3.7三坐标测量机156
5.4测量方法及测量技术的应用原则163
5.4.1测量方法的分类163
5.4.2测量技术的基本原则164
第6章测量误差及数据处理166
6.1测量误差的概述166
6.1.1测量误差简介166
6.1.2测量误差的产生167
6.2测量误差的分类及数据处理169
6.2.1系统误差169
6.2.2随机误差170
6.2.3粗大误差173
6.2.4测量不确定度173
6.3测量精度175
第7章几何量精度的测量176
7.1尺寸精度的测量176
7.1.1用通用测量器具测量工件176
7.1.2用光滑极限量规测量工件179
7.2几何精度的测量184
7.2.1几何误差的检测原则184
7.2.2几何误差的评定准则186
7.2.3几何精度的测量示例188
7.3表面精度的测量197
7.3.1表面粗糙度的测量方法198
7.3.2表面粗糙度的测量示例199
第3篇典型零件的精度测量与质量控制
第8章轴类零件206
8.1轴类零件的结构特点与技术要求206
8.2轴类零件的加工工艺分析209
8.3轴类零件的精度211
8.3.1轴类零件的精度测量211
8.3.2轴类零件精度影响因素及措施212
8.4轴类零件精度测量与质量控制示例213
8.4.1细长轴213
8.4.2花键轴217
8.4.3车床主轴220
第9章套类零件226
9.1套类零件的结构特点与技术要求226
9.2套类零件的加工工艺分析233
9.3套类零件的精度235
9.3.1套类零件的精度测量235
9.3.2套类零件精度影响因素及措施236
9.4套类零件精度测量与质量控制示例238
9.4.1轴承套238
9.4.2液压缸239
第10章盘盖类零件241
10.1盘盖类零件的结构特点与技术要求241
10.2盘盖类零件的加工工艺分析242
10.3盘盖类零件的精度243
10.3.1盘盖类零件的精度测量243
10.3.2盘盖类零件精度影响因素及措施244
10.4盘盖类零件精度测量与质量控制示例244
第11章壳体类零件246
11.1壳体类零件的结构特点与技术要求246
11.2壳体类零件的加工工艺分析253
11.3壳体类零件的精度256
11.3.1壳体类零件的精度测量256
11.3.2壳体类零件精度影响因素及措施257
11.4壳体类零件精度测量与质量控制示例258
11.4.1CA6140型车床主轴箱258
11.4.2减速器箱体261
第12章齿轮类零件264
12.1齿轮类零件的结构特点与技术要求264
12.2齿轮类零件的加工工艺分析265
12.2.1齿轮材料、毛坯及热处理265
12.2.2齿轮的加工266
12.2.3齿轮类零件加工的定位基准和装夹274
12.3齿轮类零件的精度274
12.3.1齿轮类零件的精度测量274
12.3.2齿轮类零件精度影响因素及措施275
12.4齿轮类零件精度测量与质量控制示例278
12.4.1圆柱齿轮278
12.4.2圆锥齿轮281
12.4.3蜗杆蜗轮284
参考文献289
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书籍真实打分
故事情节:4分
人物塑造:9分
主题深度:4分
文字风格:7分
语言运用:5分
文笔流畅:5分
思想传递:6分
知识深度:5分
知识广度:5分
实用性:5分
章节划分:9分
结构布局:3分
新颖与独特:4分
情感共鸣:9分
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沉浸感:6分
事实准确性:8分
文化贡献:9分