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精益管理是理论与实践反复验证的成果，为广大工业企业和各类组织所青睐，它在中国实践四十年来沉淀的大量优秀案例和成果，帮助众多企业、组织提升了经营水平。以齐二石教授为核心的编写团队在进行多年理论研究的基础上，将亲历的精益管理实践结合经典案例，编写成本书。其特色在于提出了一套较为适合我国企业的精益管理理论和精益管理技术体系，如精益设计、精益生产技术方法等，还增加了精益职能管理和生动的精益管理案例，具有很强的应用性和借鉴性。

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前?言

第1章?精益管理的理论基础?/ 1

1.1　工业工程与精益管理的发展?/ 2

1.1.1　工业工程的历史作用?/ 2

1.1.2　崛起的丰田?/ 10

1.2　精益管理与质量管理?/ 13

1.2.1　丰田的精益管理技术体系?/ 13

1.2.2　自働化与质量管理?/ 15

1.2.3　全员改善?/ 17

第2章?精益管理的理论框架?/ 18

2.1　精益管理的基本原理?/ 19

2.2　精益管理的关键内容?/ 23

2.2.1　精益思想?/ 23

2.2.2　精益文化?/ 25

2.2.3　支撑精益管理的工业工程方法体系?/ 28

2.2.4　实施精益管理的一般步骤?/ 36

第3章?精益设计与精益布局设计?/ 42

3.1　精益设计?/ 43

3.1.1　精益设计的内涵与特征?/ 43

3.1.2　全生命周期精益设计的必要性和现实意义?/ 45

3.1.3　全生命周期精益设计的主要内容?/ 46

3.1.4　工厂精益设计方法?/ 48

3.1.5　工厂精益设计流程?/ 53

3.2　精益布局设计?/ 55

3.2.1　精益布局设计的概念与作用?/ 55

3.2.2　精益布局设计的功能性特点?/ 56

3.2.3　精益布局设计准则?/ 57

3.2.4　精益布局设计基本流动形式?/ 62

3.2.5　精益布局设计方法?/ 65

3.3　精益布局设计方案的评价?/ 78

3.3.1　物流简图分析评价法?/ 79

3.3.2　流量距离坐标图评价法?/ 80

3.3.3　综合评价方法?/ 80

第4章?精益生产技术方法?/ 82

4.1　现场管理与问题解决?/ 83

4.1.1　现场管理概述?/ 83

4.1.2　现场管理的推进?/ 85

4.1.3　总结?/ 97

4.2　准时化生产的机制?/ 98

4.2.1　准时化生产的历史背景?/ 98

4.2.2　准时化与过程周期时间?/ 99

4.2.3　作为准时化前提的均衡化?/ 103

4.2.4　提高准时化水平?/ 107

4.2.5　准时化生产总结?/ 124

4.3　带人字旁的自化?/ 125

4.3.1　自働化?/ 125

4.3.2　目视化管理?/ 129

4.3.3　实施自働化的方法?/ 135

4.3.4　省人化的推进?/ 142

4.4　标准作业与改善?/ 147

4.4.1　作业标准与标准作业概述?/ 147

4.4.2　标准作业内容及工具?/ 148

4.4.3　标准作业的改善?/ 167

4.5　精益物流与供应?/ 174

4.5.1　精益物流的基础?/ 174

4.5.2　车间内的转运?/ 180

4.5.3　采购物流?/ 193

第5章?现场质量管理?/ 203

5.1　现场质量管理概述?/ 204

5.1.1　现场质量管理的定义?/ 204

5.1.2　质量管理基础理论?/ 205

5.1.3　现场质量管理的意义?/ 205

5.1.4　现场质量管理机制?/ 207

5.2　现场质量管理工具?/ 209

5.2.1　检查表?/ 209

5.2.2　分层法?/ 210

5.2.3　排列图?/ 211

5.2.4　因果图?/ 212

5.2.5　直方图?/ 213

5.2.6　散布图?/ 214

5.2.7　工序能力分析?/ 215

5.2.8　控制图?/ 218

5.3　不合格品预防对策?/ 220

5.3.1　防止不合格品再次出现的处理流程?/ 220

5.3.2　面向不合格品类型的预防对策?/ 224

5.4　质量改善流程?/ 226

5.4.1　PDCA循环?/ 226

5.4.2　DMAIC?/ 227

5.4.3　QC小组活动?/ 228

5.5　精益六西格玛管理概述?/ 229

5.5.1　基本思想?/ 229

5.5.2　方法体系?/ 231

5.5.3　文化建设?/ 232

第6章?精益职能管理?/ 233

6.1　精益职能管理的基本理论?/ 235

6.1.1　组织职能的概念?/ 235

6.1.2　职能工作的特点?/ 236

6.1.3　精益职能管理的概念与作用?/ 237

6.1.4　精益职能管理的整体框架?/ 238

6.2　职能管理的七大浪费论述?/ 239

6.2.1　职能管理浪费的根源在于未建立价值标尺?/ 239

6.2.2　职能管理的七大浪费?/ 241

6.2.3　精益职能管理背后的思维逻辑?/ 242

6.3　精益职能管理的自化——预警机制?/ 243

6.3.1　职能管理过程中的三个矛盾?/ 243

6.3.2　预警机制的概念、构成和作用?/ 244

6.3.3　预警机制建立的流程与方法?/ 246

6.3.4　企业系统预警的四个维度?/ 248

6.3.5　企业预警机制的三层展开?/ 249

***　精益职能管理的准时化——课题改善?/ 249

***.1　课题改善的概念与作用?/ 249

***.2　课题改善的方法?/ 250

第7章?案例分析?/ 256

7.1　精益布局设计案例分析?/ 257

7.2　精益生产案例分析?/ 263

7.3　现场质量管理案例分析?/ 271

7.4　精益职能管理案例分析?/ 279

参考文献?/ 282

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精益管理方法宝典凝聚了30多年精益管理研究与实践的智慧

前言

前言

The Theory and Application of Lean　Management

我国***业在改革开放后取得了突飞猛进的发展，现已成为全世界门类齐全、规模大的产业。特别是进入21世纪后，我国机械、电子、汽车、化工等产业有了巨大的发展，但在一些技术上还不能完全自主，在中美贸易摩擦中遭遇“卡脖子”难题，产业发展受到严重制约。这些都给我国***业发展带来了一定的困难。从历史发展看，这种“卡脖子”难题是搞不垮中国人民的，反而会激发中国人民更大的技术创新动力。从“两弹一星”到航天、航空、电子信息、高铁、土木工程等都是在西方发达国家采用“卡脖子”手段的情况下，被中国人民自力更生、奋发图强地打造成当今国际上一流技术产业的。但技术上的“卡脖子”只是一方面，产品和技术具有复制性特征，也就是说产品和技术一旦被我国企业拿到，终都会实现国产化。

在当今全球竞争不断加剧的环境下，我们必须看到还有第二种“卡脖子”的手段，那就是面向效率、质量、成本的综合效益能力技术。这是一种软技术—软“卡脖子”技术。在效率、交货期、质量、成本、产品***过程中高效切换等方面的能力是我国***业在今后国际化竞争中更加重要的竞争要素，将面临更加严峻的挑战。

以美国为首的西方***业，除了在技术上领先，更重要的是在效率、质量、成本、服务等软技术方面领先，我们在这些软“卡脖子”的领域中，与发达国家***业还有不小的差距。

在19世纪和20世纪交替之际，美国为满足国际市场竞争需要，在技术创新领域引入欧洲的成果，在软技术方面开创了具有美国特色的工业工程（Industrial Engineering，IE）。在、第二次世界大战中的产品、物资生产与供应上，工业工程起到了不可替代的作用，帮助美国成为超级大国。第二次世界大战结束后，日德为恢复战后经济，向美国学习并得到援助，其中重要的学习内容之一就是工业工程。工业工程作为管理技术，不具有简单复制的特性，尤其是在不同文化背景下更不能简单复制。由于德国是西方国家，所以基本不具有太大的引进障碍，复制性较强，本土化、国产化较容易。而具有东方文化背景的日本引入工业工程后，做了大量本土化改造、国产化工作，才以此创造出举世瞩目的丰田生产方式，该生产方式具有极强的竞争力和获取效益能力。丰田生产方式于20世纪90年代被美国人概括为精益生产，正是因为精益生产是工业工程进行本土化改造的“衍生物”，所以世界各国在***业转型升级中纷纷效仿。

从20世纪来看，工业工程引入我国后，精益生产也在我国被许多行业和企业引进、应用和推广。比如汽车***企业推行精益生产非常广泛。今天，冶金、机床、航空航天、电子、核工业、兵工等各种***产业无不推广工业工程和精益生产，还提出了众多难以解决的问题，基本上都是工业工程和精益生产应用的本土化问题。

精益生产也在向更高、更广泛的领域发展，往往被概括为精益管理。近年来，精益管理在医院、交通、物流、宾馆酒店甚至政府、学校的管理中屡见不鲜，有的已取得显著成效。

为了满足各方日益增多的在精益管理应用中的需求，为了解答我国产业界提出的众多问题，本书编写团队在进行多年理论研究的基础上，结合编写团队开展的精益管理实践和经典案例编写了本书，其中第1章、第2章主要由齐二石和蔺宇完成，第3章主要由霍艳芳和宝斯琴塔娜完成，第4章主要由蔺宇完成，第5章主要由聂斌完成，第6章主要由杨发文和李磊完成，第7章由宝斯琴塔娜、蔺宇、杨发文和聂斌共同完成，感谢编写团队每位成员在本书编著过程中的辛苦工作！本书得到国家自然科学基金项目（生产方式柔性化转型与价值链升级互动影响：机制、路径和对策研究，71873094）的资助和支持，特此致谢。本书的特色在于提出了一套较为适合我国企业应用的精益管理理论和精益管理技术体系，如精益设计、精益生产技术等，还增加了精益职能管理和生动的精益管理案例。本书可作为企业精益管理应用指南，也可作为普通大专院校的教材使用。更恳切希望广大读者提出宝贵意见。

作　　者

2022年10月