库存控制与供应链管理实务 物流管理采购库存控制仓储管理物流管理*业智能化数据化*益管理 mobi 下载 网盘 caj lrf pdf txt 阿里云

库存管理是物流和供应链管理中非常重要的环节，牵涉整个公司运营体系的成败。好的库存管理可以为企业降低成本、提高生产效率、创造更多收益。但如果管理不当，库存会成为公司的负债。《库存控制与供应链管理实务》从现代竞争形势下的库存管理讲起，分别从库存管理基础知识、OTEP库存管理模型、库存管理实践之3项团队合作、库存管理实践、OTEP模型在精益供应链库存管理中的应用、电商库存管理变化、库存管理趋势等方面，分析和阐释了库存管理的相关内容，通过丰富的图表和工具，教读者有效、合理地做好库存管理。《库存控制与供应链管理实务》适合生产企业的管理者、电商从业者等阅读和使用。

第 1 章　现代竞争形势下的库存管理 1

1.1　市场环境的变化　2

1.1.1　物流升级　2

1.1.2　消费者主权升级　3

1.1.3　业务多元化　4

1.1.4　小批量、多品种　4

1.2　库存管理的2 个问题　5

1.2.1　产销脱节　5

表1.2-1　传统仓库与现代仓储的对比/　6

1.2.2　库存标准　8

1.3　管库存， 首先选择适合自己的供应链　10

图1.3-1　库存与供应链的关系/　11

表1.3-1　差异化供应链/　11

图1.3-2　基于战略分析的供应链模型/　11

1.3.1　渠道供应链　12

1.3.2　精益供应链　12

1.3.3　敏捷供应链　13

1.3.4　柔性供应链　14

1.4　库存对供应链的影响　15

1.4.1　库存变化影响资金流　16

1.4.2　库存对总成本的影响　16

1.4.3　品质合格率对安全库存的影响　17

1.4.4　库存与订单的匹配度　18

第　2 章 库存管理基础知识　21

2.1　影响库存的3 个客观因素　22

2.1.1　客户订单需求　22

2.1.2　企业运营　23

2.1.3　供应资源　25

2.2　认识安全库存　27

2.2.1　安全库存公式　28

2.2.2　不同情况下的安全库存计算　30

2.3　设定订货周期和最高库存水平　33

图2.3-1　定期订货库存控制模型/　35

2.3.1　订货周期的确定　36

图2.3-2　订货周期的5 个分解过程/　37

图2.3-3　定期库存控制模型/　38

2.3.2　最高库存水平的确定　39

表2.3-1　高压组件交货期及每周使用数量的概率分布/　41

表2.3-2　交货期和每周使用数量的联合概率分布/　41

表2.3-3　交货期内使用数量的概率分布/　42

表2.3-4　特定交货期使用数量的累积概率/　42

2.4　计算订货点　43

2.4.1　在安全库存已知的条件下确定订货点　43

图2.4-1　订货点示意图/　44

图2.4-2　实际库存模型/　45

2.4.2　用统计方法确定订货点　45

表2.4-1　企业对某种物料的需求情况/　45

表2.4-2　不同数据段物料需求的出现次数/　46

2.5　寻找订货批量　47

2.5.1　经济订货批量(EOQ) 的确定　48

图2.5-1　库存持有状态循环/　49

图2.5-2　库存维持成本、订货成本与库存总成本的关系/　50

图2.5-3　允许缺料的库存模型/　52

2.5.2　有价格折扣的经济订货批量的确定　54

图2.5-4　订货量与订货价格的关系/　54

2.6　仓储管理的8 项重要活动　57

图2.6-1　E 企业货仓收、发料流程/　57

图2.6-2　仓储管理的两条线/　58

2.6.1　“收” ———入库管理　58

表2.6-1　常用的货位规划表/　60

2.6.2　“点” ———验货管理　61

2.6.3　“存” ———存放管理　61

2.***　“发” ———出库管理　63

2.6.5　“记” ———记账管理　64

2.6.6　“报” ———报告管理　65

2.6.7　“筹” ———仓库规划管理　66

2.6.8　“盘” ———盘点管理　67

图2.6-3　盘点的步骤/　68

第3　章 OTEP 库存管理模型　73

3.1　OTEP 模型　74

图3.1-1　供应链库存管理落地框架/　74

图3.1-2　OTEP 模型的管理闭环/　75

3.1.1　不清晰、不系统、不持续怎么办　75

3.1.2　OTEP 模型的应用原理　76

图3.1-3　OTEP 模型/　77

图3.1-4　OTEP 库存管理的职能任务/　78

3.2　如何系统性地思考库存管理　79

图3.2-1　OTEP 模型/　80

3.2.1　供应链设计　81

图3.2-2　供应链的3 个维度/　82

3.2.2　库存管理组织流程建设　84

3.2.3　库存管理思想　85

图3.2-3　企业库存管理战略规划/　86

3.2.4　库存管理职业化　87

3.2.5　库存管理目标分解　87

3.3　OTEP 模型的应用　88

3.3.1　应用OTEP 模型诊断企业库存的管理问题　88

图3.3-1　OTEP 模型的实践构成图/　89

3.3.2　3 类组织问题　89

3.4　3 步确定库存管理思想　91

3.4.1　供应链战略　91

图3.4-1　SCOR 模型/　93

表3.4-1　差异化供应链的特征与库存管理要点/　95

3.4.2　库存策略　95

表3.4-2　库存策略表/　102

3.4.3　库存管理指标体系　103

3.5　库存绩效管理维度　105

3.5.1　由经营战略分解出的库存绩效管理　105

表3.5-1　库存绩效管理的组成/　105

3.5.2　库存管理现状的评估　106

表3.5-2　某企业的销售数据和库存数据/　106

3.5.3　库存标准的设定　109

表3.5-3　库存标准定性调整总表/　109

3.6　验证库存管理组织能力　109

3.6.1　组织架构　110

图3.6-1　完全去中心化的扁平组织架构/　110

图3.6-2　产销平衡化组织架构/　110

图3.6-3　***事业部组织架构/　111

3.6.2　库存与组织　111

3.7　库存管理中存在的风险与收益　116

3.7.1　平衡风险与收益　117

3.7.2　培养专业的人才　118

3.7.3　3 种库存管理误区　120

3.8　不同供应链模式下OTEP 模型的库存管理逻辑　125

3.8.1　4 种供应链模式的不同　125

表3.8-1　4 种供应链模式的对比/　125

3.8.2　OTEP 模型在4 种供应链模式下的库存管理建议　125

表3.8-2　不同供应链模式下OTEP 模型的管理侧重点/　126

第4　章 库存管理实践之3 项团队合作　127

4.1　采购与库存管理　128

4.1.1　优化采购提前期　128

图4.1-1　企业产品运营周期/　128

图4.1-2　某企业关于某材料的采购提前期/　130

表4.1-1　优化采购提前期的做法/　131

4.1.2　采购平衡工作是库存管理的调节阀　133

表4.1-2　配套生产材料清单/　134

图4.1-3　某成品材料的交付周期/　135

4.1.3　不要忽略对供应商库存的定期管理　138

4.2　生产与库存管理　139

4.2.1　生产规划中的库存管理　140

4.2.2　生产计划中的库存管理　141

图4.2-1　产品生产流程工序产能图/　142

图4.2-2　某高温线缆厂辐照前各产品组的生产准备时间/　143

4.2.3　生产质量的库存管理　144

4.3　销售与库存管理　145

4.3.1　市场调研中的库存管理　145

4.3.2　渠道与价格管理中的库存管理　147

4.3.3　售后服务中的库存管理　149

第5　章 库存管理实践　151

5.1　“看”， 观察库存变化　152

5.1.1　从盘点看库存的变化　152

表5.1-1　盘点工作问题简易指南/　153

5.1.2　从收货看库存变化　155

5.1.3　从出货看库存变化　156

5.2　“想”， 加强预测分析　158

5.2.1　定性预测方法　158

5.2.2　定量预测方法　159

5.3　“问”， 分析库存形成的原因　162

5.3.1　计划性或策略性库存　163

5.3.2　管理问题产生的库存　163

5.3.3　因降低总成本而增加的库存　164

5.3.4　供应链中的牛鞭效应　165

5.4　“干”， 库存管理优化的8 种实用方法　167

5.4.1　缩短提前期　167

图5.4-1　企业运营提前期的构成/　167

图5.4-2　采购提前期减半对库存的影响/　168

图5.4-3　某企业供应链周期中的增值时间与非增值时间/　170

图5.4-4　企业信息流的同步传输/　170

5.4.2　延迟***　175

图5.4-5　生产的推动阶段和拉动阶段/　177

5.4.3　精益管理　179

图5.4-6　瓶颈控制管理改善图/　180

图5.4-7　精益生产中应避免的7 种浪费/　182

5.4.4　JIT 模式　183

图5.4-8　JIT 模式的订单及送货流程/　184

表5.4-1　与现有平均库存相关的库存周转次数/　185

5.4.5　JMI 模式　187

图5.4-9　JMI 模式的作用流程/　188

5.4.6　VMI 模式　190

图5.4-10　VMI 模式的主要结构/　191

表5.4-2　VMI 模式的实施条件和实施限制/　192

5.4.7　供应链优化库存实践: 多级库存管理　195

图5.4-11　中心化库存管理策略/　196

5.4.8　积压库存的处理　199

5.5　“理”， 梳理库存管理常用表格　200

5.5.1　库存记录类表格　200

5.5.2　库存分析类表格　201

图5.5-1　库存分析的不同阶段/　202

第6　章 OTEP 模型在精益供应链库存管理中的应用　205

6.1　O——组织支撑库存管理升级　206

6.1.1　传统企业供应链的组织架构　206

图6.1-1　E 企业现有的组织架构/　208

6.1.2　高效的供应链组织架构　208

图6.1-2　建议的E 企业的组织架构/　209

6.2　T——零库存管理思想　209

6.2.1　零库存管理使企业全面受益　210

6.2.2　现代企业零库存管理的基础　211

6.2.3　企业零库存方法探索　213

6.2.4　全供应链的零库存管理　216

6.3　E——库存管理需要有能力的团队　218

6.3.1　提升计划人员的能力　218

图6.3-1　计划能力的3 个台阶/　219

6.3.2　派精英做采购　222

***　P——库存管理绩效指标　223

***.1　库存周转率　224

***.2　需求现货率　224

***.3　财务状况评价指标　225

***.4　客户服务水平评价指标　225

***.5　仓库活动评价指标　227

表***-1　库存绩效管理的部门支持关系/　228

第7　章 电商库存管理变化　229

7.1　电商的发展演变　230

7.2　电商运营与电商供应链竞争　230

7.2.1　电商运营的特征　230

7.2.2　电商运营竞争的核心　231

7.2.3　电商供应链的竞争　232

7.3　电商库存管理　232

7.3.1　多平台、多渠道共享　233

7.3.2　共享化、同担库存　233

7.3.3　高退货、短周期　234

7.4　云仓发展概况　234

7.4.1　云仓的发展背景　234

7.4.2　云仓的基本构成　235

7.4.3　云仓的应用　236

7.5　云仓管理与传统仓库管理的区别　237

7.5.1　管理核心不同　237

7.5.2　集散能力不同　238

7.5.3　订单调节能力不同　238

7.5.4　成本结构不同　238

7.6　云仓库存管理　239

7.6.1　云仓的布局模式　239

7.6.2　云仓对库存的改变　239

7.7　新零售模式下的库存管理变化　241

7.7.1　库存布局类型　242

图7.7-1　新零售库存布局的5 种类型/　242

7.7.2　库存在线化　243

7.7.3　WMS　244

图7.7-2　WMS 多元化业务统一化作业/　245

第8　章 库存管理趋势　247

8.1　工业4.0 库存管理探寻　248

8.1.1　工业4.0 的演变历程　248

8.1.2　工业4.0 案例: 空客未来工厂　248

8.1.3　工业4.0 的库存管理变化　251

8.2　库存信息集成化管理平台　255

8.2.1　新产品的生产、销售、库存计划　255

8.2.2　生产计划中的库存信息　256

8.2.3　保管位置的相关信息　256

8.2.4　与供应商建立信息网　257

8.2.5　与物流企业建立信息网　257

8.2.6　与客户建立信息网　258

8.2.7　信息网的管理和维护　258

8.2.8　智能库存管理RFID 技术　258

表8.2-1　BH 企业和E 集团的信息沟通矛盾分析/　261

柳荣/Jasun Lau 国内实战采购供应链与精益化管理顾问 采购与供应链OTEP模型国家版权拥有者 时代智慧TWM（深圳）咨询机构顾问 清华大学/中山大学/华南理工大学/中国人民大学商学院EDP/浙江大学/暨南大学/上海交通大学总裁班、MBA授课 拥有多年企业采购与供应链管理的高层运作经验，近20年国内企业培训与咨询管理经验。专注于***型企业诊断、采购团队技能训练、采购组织建设与优化、采购与供应链总成本精益化设计等，能帮助企业进行采购、供应链管理与采购体系管理的导入。著有《采购与供应链管理》《采购管理与运营实战》《新物流与供应链运营管理》《采购谈判实战》《精益供应链管理与运营》《智能仓储物流、配送精细化管理实务》等。 杨克亮 BAISON软件顾问 17年工作经验，擅长流程梳理，突破僵局寻求解决方案。多年管理跨界经验，形成个性化、实效性的创新型服务。 包立莉/Nancy Bao 某电子公司亚太区采 购总监，成本预算总监，商务总监 国家注册物流师 北京交通大学MBA 从业20余年，参与跨国企业供应链和采购运营管理，熟知***企业的供应链需求与发展方向，并擅长将客户与市场需求、供应链管理相结合。

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