高效换热器技术及工程应用( 货号:712243470) mobi 下载 网盘 caj lrf pdf txt 阿里云

基本信息

商品名称： 高效换热器技术及工程应用

出版社： 化学工业

出版时间：2023-11-01

作者：郭宏新

译者：

开本： 32开

定价： 188.00

页数：0

印次： 1

I***N号：9787122434708

商品类型：图书

版次： 1 内容提要

《高效换热器技术及工

程应用》将无源强化传热分

为五大类，逐章依次介绍螺

纹管传热器、波纹管传热器

、T型槽管换热器、翅片管

换热器、扭曲管换热器、表

面多孔换热器、内插件换热

器、涂层高效管换热器、热

管式换热器、绕管式换热器

、螺旋折流板换热器、印刷

电路板式换热器等各种高效

换热器，详细阐述各种强化

传热技术的原理、结构、应

用场景、设计计算、***检

验及工程应用。为工程技术

人员及工业企业管理/生产

人员在从事换热器选型、设

计、***、运行及管理时，

提供参考。并且在Z后一章

简要介绍了各种换热器用材

料及典型结构，方便工程技

术人员快速了解各类材料及

换热器的结构形式。

目录

第1章 高效换热器的发展

1.1 概述

1.2 高效换热器的研究现状

1.2.1 理论基础研究

1.2.2 研究主要方法

1.2.3 研究技术特点

1.3 高效换热器的发展趋势

1.3.1 计算流体力学的广泛应用

1.3.2 特种材料应用

1.3.3 特种***技术

1.3.4 特殊结构形式

1.4 强化传热技术的效应评价准则

1.4.1 第一种工作效应对比的评价准则数

1.4.2 第二种工作效应对比的评价准则数

1.4.3 第三种工作效应对比的评价准则数

1.4.4 考虑成本和运行费用的评价方法

参考文献

第2章 高效换热途径及机理

2.1 概述

2.2 强化传热形式

2.3 特型管

2.4 结构紧凑型换热器

2.5 内插件

2.6 表面处理

2.7 改变管束支撑结构

2.8 小结

参考文献

第3章 螺纹管换热器

3.1 概述

3.2 螺纹管结构特点及加工

3.2.1 结构特点

3.2.2 适用范围

3.2.3 螺纹管的加工

3.3 螺纹管换热器传热计算

3.3.1 传热及压降计算

3.3.2 总传热系数计算

3.3.3 对压降的影响

3.3.4 设计需要考虑的因素

3.4 螺纹管换热器的工业应用

参考文献

第4章 波纹管换热器

4.1 概述

4.2 波纹管换热器特点及加工

4.2.1 波纹管换热器特点

4.2.2 适用范围

4.2.3 波纹管的加工与检验

4.3 波纹管换热器强化传热设计

4.3.1 强化传热原理

4.3.2 传热及压降计算

4.3.3 设计需要考虑的因素

4.4 波纹管换热器的工业应用

参考文献

第5章 T型槽管换热器

5.1 概述

5.2 T型槽管特点及加工

5.2.1 T型槽管的结构特点

5.2.2 T型槽管的加工

5.2.3 T型槽管的结构参数

5.3 T型槽管换热器的沸腾强化传热

5.3.1 T型槽管强化传热特点

5.3.2 T型槽管的强化传热模型

5.3.3 T型槽管的强化传热计算

5.4 高蒸发管

5.5 T型槽管换热器的工业应用

参考文献

第6章 翅片管换热器

6.1 概述

6.2 翅片管分类

6.2.1 强化单相流体传热的翅片管

6.2.2 强化冷凝相变传热使用的翅片管

6.2.3 其他高效翅片管

6.3 翅片管加工方法及性能

6.3.1 翅片管特点

6.3.2 翅片管性能比较

*** 外翅片管传热计算

***.1 总体传热量的计算

***.2 传热系数的计算

***.3 翅片效率的计算

***.4 翅片管压力损失的计算

6.5 内翅片管传热计算

6.6 翅片结构和管排布对换热效果的影响

6.6.1 翅片结构对换热效果的影响

6.6.2 翅片管排布对换热器性能的影响

6.7 典型翅片管换热器的设计方法

6.7.1 设计计算与校核计算基本方法

6.7.2 翅片管换热器的设计步骤

6.8 翅片管换热器的工业应用

6.9 翅片管发展及改进

6.9.1 翅片管发展趋势

6.9.2 新型翅片管传热元件

6.9.3 涡流发生器技术

参考文献

第7章 扭曲管换热器

7.1 概述

7.2 扭曲管换热器特点

7.2.1 强化传热机理

7.2.2 扭曲管换热器特性

7.3 扭曲管换热器的设计

7.3.1 传热与压降计算

7.3.2 结构强度设计

7.4 扭曲管换热器的成型与***

7.4.1 扭曲管成型

7.4.2 扭曲管换热器的***

7.5 扭曲管换热器的工业应用

参考文献

第8章 表面多孔管换热器

8.1 概述

8.2 强化沸腾传热原理

8.3 表面多孔管特性

8.4 表面多孔管传热计算

8.5 表面多孔管的***与检验

8.5.1 表面多孔管的***

8.5.2 表面多孔管的检验

8.5.3 表面多孔管换热器的***

8.6 表面多孔管换热器的工业应用

参考文献

第9章 内插件换热器

9.1 概述

9.2 扭带片

9.2.1 间隔扭带片

9.2.2 半扭带片

9.2.3 开槽扭带片

9.2.4 锯齿扭带片

9.2.5 组合扭带片

9.2.6 翼片扭带片

9.3 螺旋片

9.4 螺旋线圈

9.5 绕花丝

9.6 扭曲片静态混合器

9.7 其他结构

9.7.1 多孔介质

9.7.2 交叉锯齿带

9.7.3 组合型内插件

9.8 内插件性能对比

9.9 内插件的工业应用

参考文献

第10章 涂层高效管换热器

10.1 概述

10.2 滴状冷凝涂层管换热器

10.2.1 概述

10.2.2 滴状冷凝实现方法

10.2.3 滴状冷凝的优缺点及适用场合

10.2.4 纯蒸汽滴状冷凝传热计算

10.2.5 含不凝气蒸汽滴状冷凝传热计算

10.2.6 滴状冷凝技术的工业应用

10.3 防腐蚀涂层换热器

10.3.1 概述

10.3.2 碳钢材料腐蚀机理

10.3.3 碳钢材料防腐蚀措施

10.3.4 防腐蚀涂层换热器的适用场合

10.3.5 防腐蚀涂层换热器的传热计算

10.4 涂层施工技术要求

10.5 涂层性能检测、检验标准

10.6 防腐蚀涂层换热器的应用及发展

参考文献

第11章 热管式换热器

11.1 概述

11.2 热管原理与技术特性

11.2.1 热管工作原理

11.2.2 重力热管传热计算

11.2.3 重力热管构成与分类

11.2.4 重力热管技术特性

11.3 热管换热器的类型与结构

11.3.1 整体式热管换热器

11.3.2 分离式热管换热器

11.3.3 热管的腐蚀与防护

11.4 热管换热器的设计

11.4.1 设计计算

11.4.2 校核计算

11.4.3 计算软件简介

11.4.4 强度计算

11.5 热管***与检验

11.5.1 热管***

11.5.2 热管检验

11.6 热管换热器的工业应用

11.6.1 冶金行业

11.6.2 石油和化工行业

11.6.3 电力与环保行业

11.*** 工业炉窑

11.6.5 新风换热

11.6.6 冻土安全

参考文献

第12章 绕管式换热器

12.1 概述

12.1.1 绕管式换热器的优点

12.1.2 绕管式换热器的缺点

12.2 绕管式换热器设计

12.2.1 设计方法

12.2.2 绕管式换热器结构设计

12.3 绕管式换热器的***

12.3.1 工艺流程

12.3.2 ***过程工艺要求

12.4 材料选择

12.5 绕管式换热器的工业应用

12.5.1 大氮肥低温甲醇洗装置

12.5.2 芳烃联合装置

12.5.3 甲烷化装置

12.5.4 加氢裂化装置

参考文献

第13章 螺旋折流板换热器

13.1 概述

13.2 螺旋折流板换热器的设计计算

13.2.1 结构特点

13.2.2 设计与***

13.3 强化传热

13.3.1 强化传热的原理

13.3.2 传热计算

13.3.3 压降的影响

13.3.4 设计需要考虑的因素

13.4 螺旋折流板换热器的工业应用

参考文献

第14章 印刷电路板式换热器

14.1 概述

14.1.1 技术特点

14.1.2 换热芯体形式

14.1.3 换热板叠加结构

14.2 ***方法

14.2.1 流道刻蚀方法

14.2.2 扩散焊接技术

14.3 集成加工和检测评价技术

14.4 换热特性

14.5 阻力特性

14.6 传热设计

14.7 换热器设计计算

14.7.1 换热面积计算

14.7.2 整体设计

14.8 印刷电路板式换热器的工业应用

14.8.1 海上液化天然气

14.8.2 超高温气冷核反应堆

14.8.3 空气冷却

参考文献

第15章 换热器材料

15.1 概述

15.2 金属材料

15.2.1 碳素钢及低合金钢

15.2.2 不锈钢

15.2.3 镍及镍合金

15.2.4 钛及钛合金

15.2.5 铝及铝合金

15.2.6 铜及铜合金

15.2.7 钽、锆材料

15.3 非金属材料

15.3.1 石墨

15.3.2 氟塑料

15.3.3 陶瓷

15.3.4 玻璃

参考文献

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